Используемые материалы

Каркасы мягкой мебели

Выбирая мягкую мебель, нужно обязательно обратить внимание на то, из каких материалов сделан ее каркас. Это особенно важно в случае, если покупатель собирается использовать диван в виде постоянного спального места. Состав и качество материалов будут в большой степени определять прочность всей конструкции и срок службы мебели. Простой способ определить качество каркаса на глаз – проверить, насколько аккуратно обработаны поверхности. Однако во многих случаях сделать это невозможно, поскольку несущие детали находятся под обивкой. В этом случае при продаже нужно сделать акцент на хорошей репутации фирмы-производителя – Мебельной фабрике «Ангажемент», высоком качестве и надежности её продукции.
Абсолютное большинство мягких изделий разных типов закреплено на каркасе из деревянных материалов: бруса, фанеры и т.п. В относительно дорогой мебели используется брус из древесины твердолиственных пород (обычно бука), прочный и слегка гибкий. Часто диваны и кресла, в том числе российских и скандинавских производителей, оборудуются каркасом из бруса хвойных пород – сосны и ели. Нельзя не отметить, что древесина должна быть хорошо просушена (норма влажности составляет 6-8%). Что же касается эксклюзивной мебели высшей ценовой категории, то при изготовлении ее каркасов применяют только натуральное дерево. Очень тщательно отбирают уже распиленный брус, сушат и пропитывают его антисептическими и антивоспламенительными составами, проверяют влажность, наличие дефектов и только после этого применяют в производстве. Различные части в конструкции мебели соединяют с помощью специальных мебельных соединений и обязательным применением специального клея.
Хороший материал для изготовления деталей основания – многослойная фанера, склеенная из тонких листов шпона (нередко березового). И чем она толще, тем прочнее конструкция. Толстая фанера отлично «держит» фурнитуру и в процессе эксплуатации не деформируется. Чаще всего для изготовления несущих деталей мягкой мебели используется сразу несколько материалов в различных сочетаниях. Например, буковый (сосновый) брус плюс фанера. Если для каркаса используется натуральный пиломатериал, важно, чтобы он был хорошо просушен, иначе вся конструкция быстро растрескается или начнет скрипеть.
Кашированное ДСП не уступает по прочности и надежности многослойной фанере, но вместе с тем снижает себестоимость готового изделия. Поэтому некоторые производители используют этот материал для изготовления каркасов, делая диваны более доступными для потребителей в ценовом смысле. Но не каждое ДСП может использоваться в качестве сырья (см. соответствующий раздел). Если каркас сделан из ДСП и других видов плит, необходимо, чтобы сверху присутствовал защитный слой краски или специальное покрытие, для того, чтобы не выделялись вредные для здоровья формальдегидные смолы.
Самым долговечным является сварное металлическое основание, которым оборудуются сейчас диваны и кресла, выполненные в легком современном стиле (модели «Танго-Аккордеон», «Танго-Ф», «Танго-ФЛ»). Для создания трансформируемых моделей мягкой мебели необходимы металлические конструкции. Здесь особенно важны качество исходного материала, сварки узлов, соединений и антикоррозийная обработка. В некоторых случаях металлические части хромируют, анодируют и никелируют.

Породы дерева в производстве

Акация белая - порода акации, родом из Северной Америки. Цвет изменяется от желтоватого до зеленовато-серого или желтовато-серого цвета. Обладает красивой текстурой с заметными полосами, обусловленными годичными кольцами. Древесина отличается высокой твердостью, прочностью.
Амарант - твердолиственая порода, ввозимая в Европу из Южной Америки и применявшаяся в фанеровке с XVIII века. Древесина красновато-фиолетового цвета с крупной выразительной текстурой с заметными темно-коричневыми полосами и черточками, которые образуют крупные сосуды на радиальном разрезе. Известны также названия "пурпурное сердце" и палисандр
Амбоина - декоративное твердое дерево с цветовым диапазоном от светлого красновато-коричневого до оранжевого, с крапчатым рисунком и тугими завитками в текстуре.
Атласное дерево - тропическая порода с древесиной золотисто-желтого оттенка и тонкой текстурой. Использовалось для изысканных фанеровок, было очень популярной в Великобритании в конце XVIII - начале XIX dtrf. Атласное дерево широко использовал знаменитый английский мебельщик Томас Шератон.
Бук имеет древесину от розовато-желтого до красновато-бурого цвета. Красивая текстура из тонких, прямых волокон, с блестящими крапинками на радиальном разрезе обусловлена большим количеством крупных сердцевинных лучей. Древесина твердая, прочная, не уступающая дубу. Хорошо поддается обработке инструментами и шлифуется. При обработке лаками практически не изменяет цвет. Распространенная порода в Европе. Удобна для резьбы, приобрела популярность во Франции в XVIII веке, часто резьба сочетается с позолотой, в Великобритании в период Регентства иногда раскрашивалась ради иммитации более дорогих пород.
Береза - дерево, произрастающее на севере Европы, отличающееся древесиной золотистого оттенка, иногда с примесью красного. Использовалось для стульев и прочих небольших предметов, без фанеровки, в России и Скандинавии с конца XVIII века.
Венге - дерево из тропических джунглей Западной Африки. Цвет изменяется от золотистого до темно-коричневого с черными прожилками. Ровноволокнистая крупная структура создает красивые рисунки. Древесина содержит минеральные и маслянистые вещества, затрудняющие обработку.
Вяз - твердая древесная порода, произрастающая в Европе и Северной Америке, красновато-коричневая по тону. В основном использовалась сельскими мастерами. Популярный материал фанеровки (вяз с наростами) в конце XVIII - начале XIX века.
Граб - порода с очень плотной древесиной беловато-серого цвета со слабо-выраженной текстурой, хрупкой, часто растрескивается.
Грецкий орех - твердолиственная порода, распространенная в Европе и Северной Америке, с древесиной богатых, коричневых оттенков. Популярный материал как в цельном, так и в фанеровочном вариантах, особенно в период с середины XVII - начала XVIII века. Наросты на стволе грецкого ореха часто использовались для фанеровки.
Груша имеет прочную древесину, однородную по плотности, с приятным розовато-коричневым цветом и гладкой, слабо-выраженной текстурой. Одна из пород, часто встречающихся при производстве мебели эпохи Бидермейер.
Дуб - твердая порода с резко выраженной крупной текстурой, обусловленной хорошо заметными годичными слоями и сердцевинными лучами, образующими на радиальном разрезе светлые пламевидные полоски, а на тангенциальном - темные штрихи. Цвет древесины - от желтовато-бурого до желтовато-коричневого (медового) с сероватым или зеленоватым оттенком. Распространен в Европе и Северной Америке. Для изготовления мебели дуб использовался со Средних веков, особенное распространение получил у краснодеревщиков Движения искусств и ремесел.
Карельская береза широко применялась в России в эпоху ампира.
Кедр широко использовался в Древней Греции для изготовления мебели
Кемпас - красная древесина с золотистыми, желтыми, оранжевыми оттенками, ровной текстуры со светлыми прожилками, родом из Юго-Восточной Азии. Отличается высокой твердостью, плотностью, а также влагоустойчивостью.
Клен относится к твердым, однородным по плотности и прочным породам дерева с красивой текстурой. Растет в зонах с умеренным климатом по всей Европе, в Америке, на Дальнем Востоке. Имеется несколько разновидностей с отличающейся по внешнему виду и свойствам древесиной. Цвет древесины почти белый, со слегка желтоватым оттенком, с течением времени усиливающимся. Широко использовался в Древней
Греции для изготовления мебели. Использовался в мркетри в XVII-XVIII веках. Часто применялся при изготовлении мебели в период расцвета стилей ампира, Бидермейер. Иногда клен окрашивали в черный тон для имитации более дорогого эбенового дерева.
Клен "птичий глаз" привлекательная по характеру рисунка древесина со светло-коричневыми крохотными колечками, похожими на глаза птиц. Эта порода характерна для севера Европы и Северной Америки. Очень популярный материал фанеровки в конце XVIII - начале XIX века.
Лимонное дерево часто применялось при изготовлении мебели в период расцвета ампира.
Махагони (красное дерево) - очень разнообразная по цвету древесина - от желтовато-розового до красновато-бурого. Имеет выразительную ленточную текстуру с чередованием блестящих и матовых полос, крупнососудистая, твердая. Название махагони относится к деревьям из Америки, однако нередко так называют и близкие по свойствам африканские деревья. Древесина прочная, очень хорошо полируется, устойчива к внешним воздействиям. Одна из излюбленных пород дерева знаменитого мастера-краснодеревщика Томаса Шератона. Было излюбленным материалом и в эпоху расцвет стиля ампир, в том числе и в период русского ампира. Однако, поскольку красное дерево плохо поддается резьбе, для пластичной декорировки использовали бронзу.
Мербау - древесина родом из Юго-Восточной Азии. Основной цвет - коричневый, от светлых до темных тонов, иногда со светлыми прожилками. Содержит маслянистые вещества, очень твердая, устойчива к воздействию влаги, мало рассыхается.
Олива (оливковое дерево) распространено в Южной Европе. Тонкая текстура белых и желтых цветов с темными лучами образует красивые рисунки. Древесина очень плотная, хорошо шлифуется.
Орех грецкий отличается разнообразием цветовых оттенков - от зеленовато-серых до красноватых? и даже почти черных, с различными оттенками коричневых. Для текстуры характерны большие извилистые полосы разных оттенков, темные черточки и точки. Древесина плотная и прочная. Широко использовался в Древней Греции для изготовления мебели.
Падук тяжелая, красноватого оттенка древесина из разряда твердых пород, ввозимая голландцами и португальцами из Юго-Восточной Азии. Часто встречающийся компонент фанеровки в мебели XVIII века.
Палисандр имеет очень твердую древесину. Привозной палисандр использовали голландские мастера эпохи позднего ренессанса и раннего барокко, а также позднего классицизма. Смотрите также амарант, розовое дерево.
Пальма широко использовалась в Древней Греции для изготовления мебели.
Розовое дерево - твердолиственная порода с древесиной эффектного красновато-коричневого оттенка и богатой текстурой с равномерными, выразительными темными полосами. С XVIII века использовалось в качестве фанеровочного материала, в период Регентства - как цельное дерево для предметов мебели; вновь обрело популярность в середине XX века. Смотрите также амарант, палисандр.
Самшит широко использовался в Древней Греции для изготовления мебели.
Тик - тяжелая, темно-коричневого оттенка, с маслянистым оттенком древесная порода. Текстура крупная и выразительная. Древесина плотная, прочная и твердая, содержит эфирные масла, затрудняющие обработку. В мебеи используется с XVIII века. Очень ценилась скандинавскими дизайнерами в 1950-1960-е годы.
Тополь широко использовался в России при производстве мебели в конце XVII - начале XIX веков в эпоху расцвета русского ампира.
Туя африканская твердая порода скрасновато-коричневой древесиной и рисунком, похожим на птичий глаз. Популярый материал у французских мебельщиков эпохи классицизма Людовика XVI.
Ясень имеет древесину светлого серого цвета с розоватым или желтоватым оттенком. Красивая текстура образуется за счет полос четки- годичных слоев. Твердая, хрупкая древесина с матовой поверхностью. Ясень растет преимущественно в центральной части Европы, но имеются американские и японские разновидности. Хорошо поддается механической обработке. Часто применялся при изготовлении мебели в период расцвета стилей ампир, Бидермейер. В Венгрии начала XIX века в городе Пешта мебель продается уже через мебельные склады и магазины. Венгерская мануфактура и склад Шебештьена Фогеля широко использует ясень, как легкодоступную из местных породу дерева, при производстве мебели.
Финиковая пальма плохо поддается обработке. Древесину финиковой пальмы использовали древние египтяне для производства мебели.
Черешня часто применялась при изготовлении мебели в период расцвета стилей ампира, Бидермейер.
Черное дерево (эбеновое дерево)- твердая древесн порода, произрастающая на индийском полуострове. Отличается черной окраской, большим весом, гладкой и плотной текстурой. Широко использовалось в Древней Греции для изготовления мебели, а также мастерами-чернодеревщиками эпохи позднего ренессанса в Голландии; в период классицизма во Франции.

Фанера

Высокие физико-механические показатели березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычайную прочность фанеры. Это свойство высоко ценится в строительстве, автомобиле - и вагоностроении, а также в других производствах, где прочность материала играет определяющую роль.
Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивые структуры древесины березовой фанеры, что наряду с отличным качеством поверхности сделали ее популярным в производстве мебели, оформлении интерьера и экстерьера.
Современная фанера в процессе усовершенствования приобрела целый ряд ценнейших качеств - высокая ударопрочность и водостойкость, красивый и гармоничный вид, легкость в обработке и эксплуатации. Высокое качество поверхности и отличные физико-механические показатели обеспечивают множество сфер ее применения.
По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: - ФСФ – фанера повышенной водостойкости; - ФК – фанера водостойкая.
Фанера березовая считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород.
В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д
СОРТ: В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV. Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д
Сорт Е: без видимых пороков и дефектов обработки. Допускается лишь незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

Классификация фанеры

01
Cорт I - практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.
02
Сорт II - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.
03
Сорт III - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.
04
Сорт IV - допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Номинальная толщина фанеры

Слойность фанеры, не менее

Шлифованная фанера

Не шлифованная фанера

Предельное отклоненние

Разнотол-щинность

Предельное отклоненние

Разнотол-щинность

3

3

+0,3 -0,4

0,6

+0,4 -0,3

0,6

4

3

+0,3 -0,5

+0,8 -0,4

1,0

6,5

5

+0,4 -0,5

+0,9 -0,4

9

7

+0,4 -0,6

+1,0 -0,5

12

9

+0,5 -0,7

+1,1 -0,6

15

11

+0,6 -0,8

+1,2 -0,7

1,5

18

13

+0,7 -0,9

+1,3 -0,8

21

15

+0,8 -1,0

+1,4 -0,9

Древесно стружечная плита (ДСП)

Древесноволокнистые плиты – это прекрасный листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок. В мебельном производстве ДСП применяют для изготовления корпусов мягкой мебели, мебельных заготовок, столешниц, детской и кухонной мебели, мебели для офиса, прихожих. ДСП отличает качество поверхности, экологичность, высокая прочность, легкость обработки кромок и фрезерования.

Отличия ламинирования от каширования

Некоторые предприятия применяют для производства мебели кашированные ДСП. Ламинированные и кашированные ДСП различаются технологией изготовления и, соответственно, своими свойствами.
Ламинирование - термореактивный процесс, когда под действием определённой температуры и давления происходит размягчение (растекание) меламиновой смолы, входящей в состав плёнки для ламинирования на поверхности ДСП.
Каширование - процесс приклеивания пленки для облицовки к поверхности ДСП (без термообработки). Кашированные ДСП выглядят как ламинированные, стоят немного дешевле (поскольку производственные затраты на них меньше), а вот по долговечности значительно уступают ЛДСП (кашированные ДСП менее влагоустойчивы, со временем возможно отслаивание плёнки на углах и краях).

Таблица сортов ДСП

Дефекты

Шлифованные сорта

Нешлифованные сорта

I

II

I

II

Углубления (выступы) или царапины на пластине

Не допускается

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более двух углублений диаметром до 20 мм и глубиной до 0,3 мм, или двух царапин длиной до 200 мм

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,5

Допускаются на площади не более 5% поверхности плиты, глубиной (высотой), мм, не более: 0,8

Парафиновые и масляные пятна

Не допускается

Допускаются на 1 м2 поверхности плиты пятна площадью не более 1 см2 в количестве 2 шт.

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Пыле-смоляные пятна

Не допускается

Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты

Допускается

Сколы кромок

Не допускаются (единичные глубиной по пласти 3 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Выкрошенные углы

Не допускается (длиной по кромке 3 мм и менее не учитываются)

Допускается в пределах отклонений по длине (ширине) плиты

Дефекты шлифования (недошлифовка, прошлифовка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)

Не допускается

Допускаются площадью не более 10 % площади каждой пласти

Не определяют

Отдельные включения частиц коры на пласти плиты размером, мм,

3

10

3

10

Отдельные включения крупной стружки:

Допускаются в количестве 5 шт. на 1 м2 пласти плиты размером, мм:

10 – 15 

16 – 35

10 – 15

16 – 35

Посторонние включения

Не допускается

Классификация ДСП по химическому составу

Содержание формальдегидов на 100 г. абсолютно сухой заготовки, мг, класса эмиссии:

Е – 1

8

Е – 2

20

Древесно-волокнистые плиты (ДВП)

ДВП - конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой. Существуют 2 способа производства древесноволокнистых плит: мокрый - без добавки связующего вещества, и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается. Для улучшения эксплуатационных свойств древесноволокнистых плит вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Древесноволокнистые плиты различают на: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные и вид лицевой поверхности подразделяют на марки.
Т - твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С - твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП - твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С - твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
М-1, М-2 и М-3 - Мягкие плиты в зависимости от их плотности.
Древесноволокнистые плиты – это прекрасный листовой обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых зданий. Незаменимы при устройстве полов в качестве подкладочного слоя под все виды покрытия, в том числе дощатого и щитового паркета, синтетических покрытий и линолеумов. ДВП, благодаря повышенной прочности и водостойкости, незаменимы при производстве мебели и встроенных шкафов, используются в автомобильной промышленности, а также при производстве тары.

Мелко-дисперсная фракция (МДФ)

Материал МДФ является самым популярным при изготовлении мебельных фасадов. Он представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700…870 кг/ м. куб.). Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.
МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП (древесно-волокнистых плит) с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF - Medium Density Fiberboard. В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. Именно поэтому МДФ успешно используется при изготовлении кухонной мебели.
Фасады из МДФ бывают очень разными. Материал позволяет делать красивую филенку (выпил), закругленные углы. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Фасады покрываются пленками ПВХ (поливинилхлорид). Покрытые пленкой - чуть дороже. Отметим, что фасады из цельного дерева (сосна, бук, дуб) стоят на 60-70 процентов (а иногда и вдвое) дороже, чем из МДФ, облицованного пленками ПВХ. Индивидуальные кухни из хорошего дерева - предмет роскоши. При скромной отделке погонный метр кухни с сосной стоит от … долларов, с буком и дубом – на 10 – 20% дороже. Впрочем, натуральное дерево гораздо менее долговечно, чем МДФ.
Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.
Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производство обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели. МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится. При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение.

Показатели прочности МДФ

Наименование показателя

Значения

Плотность, кг/м3

850—920

Предел прочности при изгибе, МПа

27—47

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плоскости, МПА

0,8—1,2

Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм

49—79

Разбухание по толщине за 24 часа, % (размер образцов 100х100)

9—20

Влажность %

5+(-)3

Лаки, эмали и морилки

Обработка поверхности — один из самых важных этапов в изготовления мебели – проводится не только для защиты поверхности от механических, химических и других воздействии, но также и для достижения эстетического эффекта, который удовлетворяет различные вкусы и требования покупателя.
Сегодня известен целый ряд материалов для обработки деревянных поверхностей. Выбор в основном зависит от назначения изделия, особенностей его формы и, наконец, от модных трендов.
В производстве используются полиуретановые морилки, лаки и эмали, которые обладают характерными свойствами. Они могут быть одно- пли двухкомпонентными. Образование и отвердевание пленки происходит по специфической реакции между компонентами при двухкомпонентных лаках или по реакции с влажностью воздуха при однокомпонентных лаках Мебельная фабрика «Ангажемент» предпочитает двухкомпонентные, так как однокомпонентные слишком медленно отвердевают.
Преимущества полиуретановых лаков:
долговременная защита поверхности мебели,
высокая прочность поверхности покрытия и в тоже время высокие эластичные свойства,
высокая пожаробезопасность и др.
Применяются полиуретановые эмали трех основных цветов по международной системе классификации RAL:
RAL 1001 - светлый орех,
RAL 8024 - темный орех,
RAL 3004 – вишня.

Морилки – лакокрасочные средства, которые подчеркивают и улучшают естественную структуру древесины. С помощью морилок древесина облагораживается, ей придается желаемый цвет и внешний вид.
Патина – разновидность красителя. Обладает слабой адгезией, что позволяет очищать ее после кратковременной сушки. Создает эффект старения, придает дополнительный оптический объем сложным формам, выделяет структуру дерева. Наносится на прозрачный грунт или пигментированный продукт, обязательно закрепляется отделочным лаком.
Пинотекс – Декоративное деревозащитное средство подчеркивает природную текстуру дерева и обладает антисептическим действием. Содержит фунгициды. Хорошо прилипает к поверхности древесины. Изделие подчеркивает красивую фактуру древесины.
Образует на поверхности особенно атмосферостойкую и прочную пленку, содержит уф-фильтры и фунгициды, подчеркивает красивую фактуру древесины, помогает предотвратить грибковые заболевания и избежать появления вредителей в древесине.

Использование лакокрасочных материалов ведущих производителей обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

Антипирены

Большинство полимерных материалов обладают малой огнестойкостью и являются горючими. Снижение горючести полимерных материалов достигается в основном путем их модификации или введением в материал замедлителей горения (антипиренов).
Антипирены —препараты, предохраняющие полимеры и другие материалы органического происхождения от воспламенения и самостоятельного горения.
Предохраняющее действие антипиренов определяется следующими факторами (или их совокупностью):
Низкая температура плавления антипирена с образованием тонкого защитного слоя, препятствующего доступу кислорода к горящему материалу;
Разложение при нагревании с выделением инертных газов или паров, затрудняющее воспламенение газообразных продуктов разложения полимера;
Поглощение большого количества теплоты на плавление, испарение и диссоциацию антипиренов, что предохраняет пропитанные материалы от нагревания до температуры разложения;
Повышенное (почти удвоенное) углеобразование пропитанных материалов вследствие образования кислот при термическом разложении антипиренов, а также за счет уменьшения количества улетучивающегося и сгорающего углерода и его соединений.
Традиционно производимые промышленностью антипирены, такие, как гидроксид алюминия полифосфат аммония являются достаточно эффективными. Однако высокие концентрации этих антипиренов, которые требуются для достижения эффекта затухания пламени негативно влияют на физико-механические свойства самих полимеров.

Технические характеристики антипиренов

Наименование показателя

Норма

Внешний вид

Прозрачная жидкость, от бесцветного до слабо-желтого цвета, допускается опалесценция, без механических примесей.

Плотность при 20°С, гр./см?

1,377 – 1,385

Кислотное число, мг КОН/гр., не более

0,1

Массовая доля воды в %, не более

0,1

Массовая доля летучих веществ в %, не более

0,3

Потребительские свойства:
- длина затухания пламени мм не более

60

Рекомендации

Использование данного продукта в количестве 5-10% в композициях ЛКМ придает покрытию негорючие свойства, Как вариант предлагаем рецептуру пропиточного состава с антисептическими и огнестойкими свойствами:
Оксидированное масло с вязкостью 8-14 мин. по ВЗ------------ -4-35%
Антисептик «АНТСП-3.0» марка Б------------------------------------ -1%
Сиккатив «ОктаХим-1.2»----------------------------------------------- -1 %
Антипирен «ФосфАХим-ТТ»-------------------------------------------- -5%
РастворительУайт-спирит------------------------------------------- -58%
для каждого отдельного вида продукции расход определяется опытным путем.
Меры предосторожности:
Хранить в плотно закрытой таре. В упакованном виде продукт должен храниться в закрытых складских помещениях, на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов.

вверх

Рейтинг@Mail.ru MyCounter - счётчик и статистика

Обзор услуг

Изготовление интерьерной, нестандартной мягкой мебели на заказ - диваны и кресла, пуфы и банкетки по индивидуальным размерам на заказ для офисов, банков, кафе, баров, ночных клубов, ресторанов, отелей, гостиниц, поликлиник, автосалонов, частных домов, различных организаций и учреждений, а также любых помещений общественного пользования.

Связаться с нами

001

002

Адрес: г.Павлоград. Днепропетровская обл. Украина
Телефон: МТС - - - - - - 066-5207-222
Другие: КИЕВСТАР - 067-979-85-27
E-mail: belovol-2012@yandex.ua