Нетканные и технические полотна

Тканные

Название ткани — бумажная (то есть хлопковая) впервые встречается в русских таможенных книгах первой половины XVII века. Нехватка текстиля в начале первой мировой войны вызвала появление крупномасштабного производства настоящей «бумажной ткани» в Германии.
Это не был вопросом изобретения кое-чего полностью нового, потому что бумажная веревка была к тому времени в использовании много лет. Для многих вещей, для которых использовались текстильные продукты, бумажные ткани были удовлетворительны, особенно для всех товаров, которые использовали импортированный джут. Но перевод промышленности от производства бумажной бечевки к бумажной ткани было огромным шагом вперед, так как пряжа или нити, которые используются, при производстве ткани, были более тонки и качественны, чем бумажная бечёвка. Эти нити должны были быть сделаны удовлетворительно крепкими, чтобы сделать относительно качественную ткань. Изготовители бумажной ткани использовали машины, которые первоначально были разработаны, чтобы делать газетную бумагу. Сначала, рулоны небеленой бумаги проходили через ротационные лезвия, которые нарезали лист в полосы. Полосы были собраны на шпульках которые скручивали эти полосы в веревки. Ткань, сделанная из этих нитей-веревок могла использоваться для мешков и подобных индустриальных продуктов.
Но даже когда пряжа из бумажной ткани была укреплена химической обработкой, она все еще не имела достаточного качества, для производства ткани которая используется для одежды.
Когда эта ткань была укреплена более прочными волокнами как например хлопок, лён или шелк, она была преобразована в ткани, подходящие для той одежды, которая не была предназначена, для нахождения в грубом использовании. Например, пальто для дам и детей или для шляп. Для военных шинелей, ткань была укреплена крепкими шерстяными волокнами, и проходила химическую обработку для водонепроницаемости. Это создавало ткань для тёплого пальто, которое было непромокаемо, не будучи воздухонепроницаемым. Таким образом было изготовлено множество суррогатов одежды. Из-за первой мировой войны и других более выгодных использований, типа краски для крыльев самолётов и целлулоида для кинофильмов, «вискозное волокно» (которое было единственным синтетическим волокном, существующим в то время) не использовалось в большом количестве для производства тканей.

Бязь

Бязь — (араб.), хлопчатобумажная плотная ткань полотняного переплетения, бумажный холст, бурметь. Бязь выпускается суровой (неотделанной) и белёной, набивной и гладкокрашенной. Белёная бязь обычно называется полотном. Появилась в России в XVI веке, а в старину привозилась из Азии. Использовалась для опашей, кафтанов и другой верхней одежды как подкладка. В XVIII—XX вв. отбелённая бязь служила для пошива нижнего солдатского белья, так как была дешевле миткаля. Гладкокрашенную бязь использовали для подкладки и дублирования костюмных и пальтовых тканей, набивную — для женских и детских лёгких платьев. В настоящее время бязь — основной вид постельных тканей для пошива постельного белья. Бязевое бельё, по свидетельству хозяек, выдерживает бесконечное число стирок, к тому же стоит сравнительно недорого. В зависимости от плотности плетения, из бязи можно делать как парадные, так и повседневные гарнитуры. Последние, благодаря своей практичности, пользуются большим спросом в России. По этим показателям с бязью сравнима только смесь хлопка с полиэстером.

Мешковина

Мешковина — грубая прочная ткань, вырабатываемая из толстой пряжи полотняным переплетением нитей (см. холст). Пряжа для мешковины изготовляется из грубостебельных (жёстких лубяных) волокон: конопли, джута, кенафа и т.п. Мешковина используется изготовления мешков, грубой одежды, грубых фильтров для воды и технических жидкостей, и как паковочная ткань. Мешковина изготавливается из конопли - материала, из которого производят крепкие веревки и канаты. Холст из этого прочного натурального волокна обладает однородным тканым рисунком с ярко выраженной фактурой. Она заметно доминирует над другими элементами живописи. Это идеальная основа для работы в стиле энергичного и пастозного нанесения красок. Просветы между нитями джутового холста широкие, поэтому грунтовать его приходится иногда дважды.

Миткаль

Миткаль (от перс. меткал) — суровая тонкая хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения. Состоит ткань из довольно толстых нитей неотбеленной пряжи, обычно имеет сероватый оттенок.
Миткаль является полуфабрикатом для производства различных тканей и других материалов. Если миткаль соответствующим образом отделать, то из него можно получить ситец (при этом наносится печатный рисунок) и различные бельевые ткани, такие как муслин и медаполам. также миткаль используют для изготовления дерматина и клеёнки.
В XIX веке миткаль также называли бумажной тканью, и ненабивным ситцем. Использовали миткаль для обивки и для изготовления простой одежды. Раньше применялся и как подкладка в мебельной промышленности, до появления влизелина.

Фланель

Фланель – теплосберегающий, мягкий, приятный на ощупь материал, покрытый легким пушком. Хорошо подходит для межсезонья, когда еще не топят. Единственный недостаток - при частом применении "скатывается" (то есть на поверхности образуются катышки).

Перкаль

Перкаль – хлопчатобумажная ткань повышенной прочности (например, из перкаля шьют парашюты и паруса). Это не совсем привычный для наших соотечественников материал.

Муслин

Муслин (фр. mousseline, итал. mussolina, от Mussolo — итальянского названия города Мосул в Ираке) — разновидность мелко-тканой хлопчатобумажной ткани, внесённой в Европу с Ближнего Востока в XVII веке. Он стал очень популярным в конце XVIII века в Франции. Муслин, как правило, вырабатывается из миткаля, который подвергают белению и так называемой мягкой отделке (то есть с минимальным содержанием аппрета в ткани). Часто использовался для платьев или штор. Миткаль хорошо дышит и предназначен для жаркого и сухого климата. Аппрет — состав из крахмала, эфира, синтетических смол, жировых и других веществ, которым обрабатываются при отделке (аппретуре) такие текстильные материалы, как ткани и пряжа для придания им требуемых свойств: определённой эластичности или жёсткости, блеска, безусадочности, несминаемости. Раньше применялся и как подкладка в мебельной промышленности, до появления влизелина.

Лен

Льняная ткань – самая старинная. Ее использовали еще в Древнем Египте. Растение лен-долгунец не требует особого ухода, но вот традиционные технологии выделки нити из него весьма и весьма трудоемки. Тем не менее, издревле мастера добивались необыкновенного качества льняных изделий. Полотно получалось тонким, но крепким и носким, с характерным приглушенным блеском. Впоследствии, когда ручное ткачество отошло в прошлое, появились ткацкие мануфактуры и изо льна стали делать те ткани, которые мы можем купить и сейчас. В Европе дорогостоящее льняное белье относят к классу "люкс", а вот в СНГ лен доступен и дешев.

Тик

Тик (нидерл. tijk, англ. tick) — плотная ткань саржевого или полотняного переплетения нитей с продольными широкими пестроткаными или печатными цветными полосами. Вырабатывается из льняной или хлопчатобумажной пряжи. Используется для матрацев, мебельных чехлов, занавесей и т. п.

Наименование ткани

Ширина (см)

Поверхностная плотность (г/м2)

Состав

Внешний вид

Бязь суровая

164/166

110

100% хлопок

001

Бязь гладкокрашеная

150

115

100% хлопок

002

Фланель отбеленная

75 - 90

160 

100 % хлопок

003

Фланель г/к

75

175

100 % хлопок

004

Тик матрацный

166

173

100 % хлопок

005

Тик наволочный г/к

80, 230

145-173

100 % хлопок

006

Двунитка суровая аппретированная

90

240-245

100 % хлопок

007

Двунитка суровая

90

190-200

100 % хлопок

008

Ватин полушерстяной и шерстяной

150

350

Шерсть/ПЭ (50%/50%,)

009

Мешковина

101

400

пряжа 280 текстиль

010

Мешковина джутовая

106

400

ткань мешочная 

011

Миткаль

80-120

80

100%-х/б

012

Перкаль

200-220

 

100% хлопок

013

Муслин

 

 

ХБ

014

Лен

150-220

150

Котонизированный лен

015

Нетканые материалы

Началом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.
Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа:
Первый этап — становление отрасли (60–70-е годы).
Второй этап — ее расцвет — (80-е годы).
Третий этап — резкий спад производства (90-е годы).
Четвертый этап — подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.
На первом этапе были разработаны нетканые материалы валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым способами производства.
Второй этап развития отрасли характеризуется высокими темпами роста производства нетканых материалов не только бытового, но и технического назначения. Начиная с 1975 года, в связи с дефицитом хлопчатобумажных тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить технические ткани на нетканые материалы.
Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом производства, который длился с 1992 года по 1998 год. Объем выпуска нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.
Четвертый этап характеризуется резким увеличением производства. После обвала российского рубля в 1998 году сильно подорожали нетканые материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился почти в 4 раза.

Полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или других видов материалов (текстильных и сочетаний их с не текстильными, например пленками) без применения прядения и ткачества. По сравнению с традиционными способами производства в текстильной промышленности – ткачеством и прядильным - производство нетканых материалов отличается простотой технологии (в т.ч. сокращением числа технологических стадий), повышением производительности оборудования и, следовательно, меньшими капитальными и трудовыми затратами, разнообразием ассортимента полотен, возможностями рацион. Использования различного сырья, более низкой себестоимостью продукции, возможностью макс. автоматизации производства, т.е. создания поточных линий и фабрик-автоматов, а сами нетканые материалы имеют хорошие эксплуатационные свойства. Поэтому нетканые материалы стали одним из основных видов современной текстильной продукции, хотя крупное промышленное производство, их появилось лишь в 40-х гг. ХХ в. Мировое производство нетканых материалов около 16 млрд. м2 (1985), причем на долю США приходится 59% всех производимых в капиталистических странах нетканых материалов, на долю стран Западной Европы – 32%, Японии – 9%.
Различают нетканые материалы типа тканей (холстопрошивные, ните-прошивные, тканепрошивные, иглопробивные, клееные, комбинированные) и ватины (холстопрошивные, иглопробивные, клееные), а также бытового и технического назначения.
Свойства нетканых материалов зависят от их структуры и способа производства, природы сырья. Нетканые материалы вырабатывают из натур. (хлопковых, льняных, шерстяных) и хим. (напр., вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых) волокон, а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов хим. и др. отраслей промышленности.
Основные технологические операции получения нетканых материалов:
1) подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов, напр. отвердителей, агентов набухания волокон, ПАВ, и т. д.);
2) формирование волокнистой основы (направление холста, системы нитей);
3) скрепление волокнистой основы в единую систему (получение нетканого материала);
4) отделка нетканого материала.
Получение волокнистой основы.Волокнистый холст-слой текстильных волокон (поверхностная плотность 10-1000 г/м2 и бол ее)-чаще всего получают мех. способом: на чесалъской машине из волокон длиной 45-150 мм формируют прочес, или ватку (непрерывный тонкий слой волокон с поверхностной плотность около 20 г/м2), который с помощью специального приспособления укладывается "друг на друга" под разными углами, в результате чего в холсте получают продольную или продольно-поперечную ориентацию волокон.
При аэродинамическом способе расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста бeсслойной структуры (неориентированное расположение волокон). Гидравлическим (мокрым) способом холст формируют из водной суспензии коротких непрядомых волокон на сетке бумагоделательной машины. Электростатическим способом холст получают, укладывая заряженные волокна равномерным слоем на транспортере, имеющем заряд противоположного знака. Волокнообразующим способом холст получают укладкой на сетчатой поверхности транспортера непрерывных волокон (нитей) непосредственно после их формования из расплава или раствора полимера.
Волокнистую основу из нитей (система нитей) формируют укладкой нескольких слоев пряжи или готовых хим. нитей упорядочение, напр. в виде сетки, или хаотически.
Получение и применение нетканые материалов.Волокнистую основу скрепляют физико-механически, физико-химически или комбинированными способами.
Физико-химические способы скрепления волокнистой основы в производстве нетканых материалов самые распространенные; их применяют для получения клееных нетканых материалов. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимодействие на границе контакта связующее волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, растворов, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют; в этом случае основу нетканых материалов подвергают специальной обработке (тепловой, химически реагентами, газами), приводящей к снижению текучести полимера, из которого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению "липкости" на их поверхности в результате набухания, пластификации, способствующей скреплению волокон в местах их контакта.
Различают несколько основных способов получения клееных нетканых материалов. Широко распространен метод пропитки холста жидкими связующими (дисперсиями и растворами бутадиенакрилонитрильного каучука, полистирола, поливинилацетата, поливинилового спирта, акриловых сополимеров или др.). Методы пропитки разнообразны: холст погружают в ванну со связующим; пена связующего подается в зазор двух валов, через который непрерывно проходит холст; связующее распыляется на поверхность холста специальными устройствами; наносится печатанием с помощью гравированных валов, шаблонов (аналогично нанесению рисунка на ткань). После пропитки полотно подвергают сушке и термообработке горячим воздухом или ИК излучением в спец. камерах или на каландрах.
Бумагоделательным способом нетканые материалы получают из коротких текстильных волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обычном бумагоделательном оборудовании (см. Бумага)и из волокон повышенной длины (40 мм и более) на бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие – синтетические латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (синтетическая бумага) и бикомпонентные волокна – вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые нетканые материалы бумагоподобны; применение более длинных волокон улучшает их текстильные свойства. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) нетканые материалы одноразового пользования, например скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки.
Более прогрессивным, чем пропитка, является способ термоскрепления, т.к. исключается применение жидких связующих, не требуется очистка сточных вод и т.д. При этом можно получить нетканые материалы различных структур и свойств. Холст формируют из так называемых базовых волокон – полиамидных, вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными) и бикомпонентными волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят специальными устройствами порошки смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или) пластификаторы либо только разрыхлитель для набухания поверхностного слоя волокон. После этого холст поступает в термокамеру, а затем на каландр, на котором в результате прессования происходит склеивание.
Разновидность способа локальный нагрев холста иглами или ребрами вала, когда образуются зоны сплавления (сварки), скрепляющие холст (порошкообразное связующее не используется). Сварку можно осуществлять также токами высокой частоты, ультразвуком, лучом лазера. Этим способом получают более объемные материалы, чем рассмотренным выше.
Фильерный способ производства нетканых материалов из растворов и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его долю приходится уже 30% производства нетканых материалов от их общего объема). Этот способ совмещает производство химических волокон и нетканых материалов. Волокна (нити) в холсте, сформированном на сетке приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они не потеряли своей "липкости", в противном случае их скрепляют провязыванием, иглопрокалыванием или любым физико-химическим способом. Фильерным способом можно формировать холст из волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон резко повышает коэффициент использования их прочности в нетканых материалах, что позволяет снизить требования к свойствам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной конфигурации.
Наиболее перспективны клееные нетканые материалы, вырабатываемые по новой технологии из пленок (полиэтиленовой, полипропиленовой, полиамидной), исключающей получение волокон. Сущность способа заключается в том, что полимерную пленку расщепляют на фибриллы (на иглопробивной машине или специальными фибрилляторами) и затем скрепляют.
Клееные нетканые материалы используют как тепло- и звукоизоляционные, фильтровальные, тарные и обтирочные полотна, как основу под полимерные покрытия (искусственная кожа, линолеум, клеенка) и абразивные материалы, как прокладочные материалы для одежды, полотна для полиграфии, материалы для армирования пластмасс.
Физико-механические способы – провязывание, иглопрокалывание, свойлачивание.
Вязально-прошивные нетканые полотна изготовляют на специальных машинах путем провязывания нитями или пучками волокон волокнистых холстов (холстопрошивные нетканые материалы), системы нитей (нитепрошивные нетканые материалы), а также их комбинацией с др. материалами (каркаснопрошивные нетканые материалы), например с тканями (тканепрошивные), пленками (пленкопрошивные). На всех машинах для выработки вязально-прошивных нетканых материалов осуществляется процесс петлеобразования, как при производстве трикотажа за исключением того, что на каждую иглу прокладывается отдельная нить. Все иглы машины перемещаются одновременно, прокалывают волокнистую основу и возвращаются в исходное положение, протаскивая через нее провязывающую нить. Для провязывания используют пряжу из хлопка, капроновые, лавсановые, хлориновые и другие комплексные нити.
Наиболее экономичен холстопрошивной способ, причем нитепрошивные нетканые материалы близки по свойствам тканям и трикотажу. Ассортимент полотен, изготовляемых по этой технологии, необычайно широк: заменители тканей для одежды, махровые полотенца, искусственный мех, декоративные полотна и т.п.; в технике - теплозвукоизоляционные материалы, прокладки, основа для синтетических покрытий и др.
Иглопробивные нетканые материалы изготовляют на иглопробивных машинах. Скрепление волокон в холсте осуществляется в результате их механического пeрeпутывания при многократном прокалывании холста иглами с зазубринами. Особенности иглопробивных машин, конструкция игл, глубина и плотность иглопрокалывания оказывают решающее влияние на структуру нетканых материалов и, следовательно, на их характеристики. Для улучшения свойств иглопрoбивныe нетканые материалы подвергают специальной обработке (пропитке латексами, термообработке полотен, содержащих высокоусадочные или легкоплавкие волокна) или перед иглопрокалыванием холст дублируют с армирующим материалом (с тканью, пленкой).
Модификация способа – перепутывание волокон холста тонкими струями воды или газа, выбрасываемых под большим давлением из сопел.
Этим способом вырабатывают, направление, фильтровальные полотна для различных сред, тепло-звукоизоляции и технического сукна, одеяла, напольные покрытия, геотекстильные материалы, обладающие высокими проницаемостью (как песок) и прочностью (используют их как дренажно-фильтрующий материал при строительстве дорог, дамб, мостов, зданий и др.).
Валяльно-войлочным способом получают нетканые материалы из чистошерстяных волокон или смеси их с химическими (до 40%) путем мех. воздействий на волокнистый слой во влажной среде при повышенной температуре. Шерстяные волокна в этих условиях свойлачиваются (перемещаются, переплетаются, уплотняются), образуя войлок. Полученный полуфабрикат подвергают валке на различных машинах для дальнейшего уплотнения, усадки и придания ему заданной формы и размеров. Затем валяное полотно или изделие направляют на мокрую отделку, сушку и сухую отделку. Этим способом получают войлоки, валяные и фетровые изделия (обувь, головные уборы).
Комбинированные  способы получения нетканых материалов, включающие несколько методов скрепления волокнистой основы, применяют для получения нетканых материалов повышенного качества (большей формоустойчивости, повышенной прочности, с лучшими деформационными свойствами). Так, электрофлокированные нетканые материалы изготовляют ориентированным нанесением в электрическое поле высокого напряжения относительно коротких волокон (длина 0,3-10 мм) на основу (на текстильную ткань или пленку), предварительно покрытую клеем. Окончательное закрепление волокон в клеевом слое проводят в сушильной камере. Этим способом изготовляют нетканые материалы, имитирующие натуральную замшу, мех, упаковочные материалы и др.
В зависимости от назначения нетканые материалы выпускают в неотбеленном (суровом) виде или подвергают отделке (отбеливание, крашение, стрижка ворса).

Флизели?н

Флизели?н (нем. Vlieseline) — название класса бумагоподобных нетканых материалов на основе проклеенных и непроклеенных, модифицированных и немодифицированных целлюлозных волокон, обладающих значительно большей прочностью, чем бумага.
Изначально наименование "флизелин" являлось товарным знаком, принадлежщим компании «Freudenberg & Co. KG». В настоящее время в русском языке слово используется как нарицательное наименование указанного класса материалов.
По внешнему виду неокрашенный флизелин – бумагоподобный нетканый материал, белого, иногда желтоватого цвета. Стоек к истиранию. Не прошедшие специальную обработку флизелины плохо смачиваются водой, слабо воспринимают загрязнения. Материал практически не мнётся, жёсткие модификации при этом легко восстанавливают исходную форму. Легко воспринимает неводные краски, при этом можно получать любые цвета.
Для изготовления флизелина на основе целлюлозных волокон, жидкого носителя и специальных добавок готовится бумажная масса, которая методом непрерывного литья переводится в форму длинной ленты, которая подпрессовывается, при необходимости проклеивается, высушивается и скатывается в рулоны.
Выпускаются неудаляемые (обычный, иногда с клеевой основой) и удаляемые (водорастворимые) типы флизелинов. Внутри каждого типа существует множество марок различающихся по своим характеристикам и, соответственно, особенностям состава и технологии. Эти особенности производителями не раскрываются. Выпускается в форме рулонов шириной от 30 до 160 см. В розничной продаже можно также встретить материал в виде отдельных листов и полосок (иногда с перфорацией).
Область применения флизелинов охватывает и те применения в которых используется бумага, и те, в которых используются технические и обычные ткани, т. е. упаковка, прокладки, подкладки, покрытия, шторы и экраны; основа для нанесения рисунка или текста полиграфическим способом
Получил широкое распространение как подкладочный либо каркасный материал для стабилизации ткани при прошивке, вышивке, аппликации, других техниках изготовления и украшения изделий из нитей и тканей.
Применяется в медицине как биорастворимый (биорезорбируемый) инертный перевязочный материал.

Спанбонд

016
017
020
018
019

Спанбонд (Spanbond) — очень легкий и в тоже время экологичный материал. Относится к типу нетканных материалов. Спанбонд очень долговечен, и по сути является термоскрепленным пленочным материалом с плотностью 60 — 550 г/м2 из тончайших нитей (состав: 100% полипропилен).
Производство спанбонда производится путем расплава полимера с последующим термоскреплением. Данный материал нашел крайне широкое применение в различных отраслях. Можно купить спанбонд как дешевую замену более дорогостоящим материалам, применяемым при производстве мебели, пошиве одежды и в других отраслях. Из несомненных достоинств спанбонда стоит выделить малую плотность, достаточно высокую прочность, стойкость к агрессивным средам (кислоты, щелочи), воздухопроницаемость, термоустойчивость и стойкость к истиранию.
Сферы применения спанбонда крайне разнообразны. Материал широко используется при производстве мебели как промежуточный слой между обивкой и наполнителем. Нередко применение спанбонда имеет место при производстве матрасов, где он служит для изоляции пружинных блоков. На данный момент осуществляется продажа спанбонда, используемого в сельском хозяйстве для защиты особо чувствительных растений от внешних факторов. В целом же, купить спанбонд можно на смену многим более дорогостоящим материалам: миткаль, язь, приклад, мешковина, флизелин.

Технические характеристики
Поверхностная плотность, г/м2 — 100-130
Продольная прочность на разрыв Н/5 см  — 150-200
Поперечная прочность на разрыв Н/5 см  — 110-150
Максимальное продольное удлинение  — 150-200
Максимальное поперечное удлинение  — 150-200
Равномерность веса, +/-, % — 8
Ширина полотна, имеющегося в наличии, составляет — 800 мм, 1600 мм, 2400 мм, 3200 мм. Приобретая спанбонд оптом в больших количествах, ширина полотна может быть любой кратной 3200 мм.

Артикул
Состав
Плотность г/м ?
Ширина мм
100% полипропилен
17
1600
100% полипропилен
40
1600
100% полипропилен
60
2100
100% полипропилен
80
2100
100% полипропилен
100
2100

Термовойлок

021
022
024
023

Термовойлок – нетканый материал, состав которого включает 80% хлопка и 20% полипропилена. Процесс производства термовойлока именуется термопрессованием.
Примером использования термовойлока является изготовление ортопедических матрасов. В данном случае войлок призван защитить мягкий слой от воздействия пружинных блоков, что продлевает срок службы матраса. Кроме этого, термовойлок нашел достаточно широкое применение и в других сферах.
На сегодняшний день технический войлок и термовойлок широко применяются в производственной сфере. В частности, термовойлок широко используется при производстве мебели.

Артикул
Состав
Плотность г/м ?
Ширина мм
Категория А
20% полипропилен
80% хлопок
500
2100
Категория B
20% полипропилен
80% хлопок
600
2100
Категория D
20% полипропилен
80% хлопок
700
2100
Категория E
20% полипропилен
80% хлопок
1500
2100

Фибертекс

030
031
032
033

Фибертекс – это специальный материал, применяемый для обивки скрытых плоскостей (частей) мебели. Иногда встречается другое название – файбертекс.
Фибертекс (файбертекс) изготавливается из двух материалов: полипропилена и полиэстера, с применением специальной технологии. Устойчив к воздействию влаги, а также различных химических составов. При этом он очень прост в уборке, имеет отличные показатели прочности.
Примечательно, что файбертекс нашел применение и в иных отраслях. К примеру, в лыжном спорте. Здесь файбертекс применяется для снятия ворса с лыж. Также жесткий фибертекс используется для полировки некоторых иных изделий.
Монтаж фибертекс (файбертекс) осуществляется обычными металлическими скобами, или же составами на клеевой основе. Материал легко режется и может быть усилен за счет ламинирования.

Артикул
Состав
Плотность г/м ?
Ширина мм
Фибертекс гладкий
100% полиэстер
100
1600
Фибертекс гладкий
100% полиэстер
120
1600
Фибертекс тесненный
100% полиэстер
120
1600

Веллютитин – (веллютино)

034
035
036
037

Веллютин (другое название - "веллютино") – это триплиновый материал:
верхний слой - ворсовое трикотажное полотно (100% полиамид),
основа - поролон 3мм,
нижний слой – спанбонд (30 г/м2).
Применяется в чехловой мебели (это трикотажное полотно под съёмные мебельные чехлы )
Ширина, мм – 1500
Длина рулона, м – 100
Толщина, мм – 3
Цветовая гамма веллютино: черный, бежевый, серый.

Заключение к разделу


Описанные выше обивочные материалы являются на сегодняшний день наиболее распространенными - базовыми. Жесткая конкуренция среди фирм-производителей мягкой мебели стимулирует появление на рынке все новый и новых обивочных материалов. Агрессивная реклама, высокая цена на новый вид обивочной ткани не является гарантией ее отличных эксплуатационных качеств. Поэтому для покупателя важно ориентироваться в характеристиках базовых мебельных тканей.

вверх

Рейтинг@Mail.ru MyCounter - счётчик и статистика

Обзор услуг

Изготовление интерьерной, нестандартной мягкой мебели на заказ - диваны и кресла, пуфы и банкетки по индивидуальным размерам на заказ для офисов, банков, кафе, баров, ночных клубов, ресторанов, отелей, гостиниц, поликлиник, автосалонов, частных домов, различных организаций и учреждений, а также любых помещений общественного пользования.

Связаться с нами

001

002

Адрес: г.Павлоград. Днепропетровская обл. Украина
Телефон: МТС - - - - - - 066-5207-222
Другие: КИЕВСТАР - 067-979-85-27
E-mail: belovol-2012@yandex.ua